Ajankohtaista

Muottituotteen kehittämän modulimuottikonseptin avulla asiakas voi hyödyntää samaa muottirunkoa useiden eri tuotteiden valmistuksessa. Kun yhteen runkoon voidaan asentaa erilaisia aktiiviosia, syntyy paremman käyttöasteen myötä merkittäviä kustannus- ja ympäristösäästöjä.

Monilla valmistajilla on varastossaan kymmeniä, satoja tai jopa tuhansia muotteja, joista jokaisella on oma runkonsa ja suutinjärjestelmänsä. Tämä vie runsaasti varastotilaa ja aiheuttaa tuotannossa jatkuvaa logistista siirtelyä. Samalla hyllyissä makaa tuhansien eurojen arvoista käyttämätöntä kalustoa.

Innovatiivisena edelläkävijänä Muottituote Group on kehittänyt ratkaisun, jossa samaa runkoa voidaan käyttää useiden erilaisten muottien kanssa. Modulimuottikonsepti on konkreettinen esimerkki asiakaslähtöisestä suunnittelusta.

– Sarjakoosta riippuen muotit ovat keskimäärin 80–95 % ajasta varastossa ja vain lopun aikaa tuotannossa. Kun mukaan lasketaan rungot ja suuttimet, hyllyssä on karkeasti arvioiden jokaista muottia kohden 5 000–15 000 euroa rahaa sidottuna. Modulimuottiratkaisussa runkoja tarvitaan vain rajallinen määrä, ja tuotteiden välillä vaihdetaan ainoastaan aktiiviosat, Muottituotteen Jukka Nurmi kertoo.

Tuotanto tehostuu – käyttöaste kasvaa

Modulimuottikonseptissa rungot ja suutinjärjestelmät ovat Muottituotteen omistuksessa, ja asiakas omistaa tuotekohtaiset aktiiviosat. Modulivaihtoehtoja on useampia eri kokoja ja niissä erilaisia mekaanisia ratkaisuja, kuten kylmäkanava-, kuumakärki- ja venttiilisuutinjärjestelmiä. Esimerkiksi kuumasuutinratkaisuissa on yhdestä neljään suutinta muottia kohden, ja sekä venttiilihalkaisijoita että luistirunkovaihtoehtoja on useita kokoja.

Tuotannon arjessa muottien vaihtoajat tehostuvat huomattavasti, kun muottipesät voidaan vaihtaa irrottamatta runkoa koneesta. Kun samaa runkoa hyödynnetään useiden eri tuotteiden valmistuksessa, vähentää se myös varastointitarvetta ja materiaalinkulutusta sekä nostaa runkojen ja suuttimien käyttöastetta.

– Me huollamme, ylläpidämme ja tarvittaessa uusimme rungot sekä annamme niille samat takuut kuin perinteisille muoteille. Asiakas ei myöskään sitoudu meihin, sillä halutessaan hän voi milloin tahansa ostaa rungon omakseen ja siirtää tuotannon muualle, Nurmi painottaa.

Skaalautuvuus tukee vaihtelevia tuotantomääriä

Modulimuottikonsepti sopii valtaosaan tuotteista, ja jokainen ratkaisumalli luodaan yksilöllisesti käyttäjän tarpeiden mukaan. Lopputuotetta ei siis muokata konseptiin sopivaksi, vaan kuhunkin tilanteeseen valitaan tarkoituksenmukaisin ratkaisu.

– Uuden tuotteen tuotantoa käynnistettäessä menekkiä ei usein vielä tiedetä. Tällöin modulimuotti on edullinen vaihtoehto, kun runko on meidän ja aktiiviosat asiakkaan. Jos kysyntä kasvaa, samaan runkoon voidaan vaihtaa esimerkiksi yksi-, kaksi- tai nelipesäinen moduli, jolloin kappalehinta laskee. Alkuperäinen muotti ei siis mene hukkaan, vaan sitä voidaan hyödyntää myöhemmin. Tämä madaltaa kynnystä kokeilla uusia tuotteita ja kasvattaa tuotantoa, Nurmi vinkkaa.

Muottituotteen modulaariset muottiratkaisut madaltavat myös uusien toimijoiden markkinoilletulon kynnystä. Kun muotti voidaan räätälöidä kustannustehokkaasti yrityksen tarpeisiin, pienikin brändi voi tuoda markkinoille vastuullisen tuotteen ilman suurta alkuinvestointia ja ympäristökuormaa.

Konseptin juuret ulottuvat 2000-luvun alkuun, jolloin Muottituote valmisti alihankintana runsaasti matkapuhelinten osien muotteja Nokian kuorituotantoon. Nykyinen konsepti on hioutunut noin 15 vuoden kehitystyön tuloksena – yhdistäen yrityksen monipuolisen osaamisen sekä muottivalmistuksessa että ruiskuvalussa.

– Asiakkailta saamamme palaute on ollut erittäin myönteistä. Harva muottiratkaisu on herättänyt yhtä paljon kiinnostusta. Eikä ihme, sillä modulimuottikonsepti lisää tehokkuutta ja tuo selviä säästöjä, kun investointitarve pienenee ja käyttöaste kasvaa.